木材碳化过程-金龙烘干-常州木材碳化

真空高频烘干注蜡设备-金龙设备

高频真空干燥是一种高频介质加热与真空低温干燥联合干燥的方式，是一种快速而且几乎无废材的干燥方式，常州木材碳化，尤其适合硬木、厚重木材的干燥。

高频加热：

　　 也成高频介质加热，是将普通380V交流电源升压-整流后转换成高频率的电磁场，通过带有阳极和阴极极板的相关配套设备就能实现高频加热。

高频加热为穿透式加热，处于电场中的水分均匀地加热，木材碳化工艺，水分多的部分吸收高频电场多，而水分少的地方只吸收少量高频电场，木材碳化过程，这样高频输出的功率就被有效得利用，而木材或纤维等介质由于不具备极性，基本不吸收电场，高频功率基本是无浪费的利用，大程度节约能耗，降低干燥成本。下面是几种常用产品：QX-20HMV木材微波真空干燥机微波真空罐尺寸：直径1200mm，长3000mm。

真空状态，主要利用真空状态下水的沸点较低，木材碳化技术，蒸发速度加快，木材表面的含水率梯度增大，木材在干燥过程中，一方面表面水分向周围空气中蒸发，另一方面内部的水分不断地向表面移动，所以在较低的温度下加快了干燥速度，这样就能保证木材的干燥质量。而真空状态是一种负压状态，有一定吸水作用，与高频的压力梯度正好相似，也加速了木材芯部水分排出，此外，在低压条件下，干燥介质中的氧气稀少，因热作用与氧化作用引起的物料变色少，基本上可以保持名贵木材的天然色泽。下层出判输送带一般伸出箱体出口处2—3m，留出空间供工人分捡出干燥过程中的变形及不完善产品。?

与常规干燥相比，真空干燥能够实现在低温条件下快速干燥木材，并且保证木材的干燥质量，很大程度上避免木材皱缩缺陷的产生。经过***分析探究发现，以杨木为例，在纤维饱和点以上时，真空干燥速率为常规干燥的2.34~2.88倍；随着我国经济的不断发展，人民生活水平越来越高，原生态的木质家具越来越成为人们的新宠，红木家具木质重，材质硬，强度高，耐磨，耐久性好，同时本身具有独特的香味，结构紧密，各种木质具有自己独特的天然花纹，同时具有越来越高的收藏价值。而在FSP以下时，则为2.90~4.14倍

红木注蜡设备-金龙设备

高频真空干燥设备构成

1．高频发生器：产生高频磁场，作为木材加热的主要能源。

2．真空罐体/箱体，包含储水罐。

3.真空泵及其冷却、冷凝系统、汽水分离系统、压力控制系统（控制排水）。

4.液压系统：保证木材与高频电极紧密接触并附带木材校直作用。

5.控制系统：包括真空、温度、含水率、液压等检测并通过控制单元来控制干燥过程。

装窑堆放应注意事项。

1.

隔条的选用：板材厚度在

40mm

以下的用

25mm*25mm

的隔条，厚度

50mm

以上

的用

35mm*35mm

的隔条。

2.

隔条的间隔距离：阔叶材隔条的间隔距离是板材厚度的

15-18

倍，针叶材隔

条的间距是板材厚度的

20-22

倍，对于质量要求严格的板材，可适当缩小隔条

间距。

3.

排板时，隔条应保持与板材的两端齐平，上下隔条保持垂直，以防止板材端

部水分过快散失，收缩不均匀导致端裂。上下隔条保持垂直，是防止板材承受

重力均衡与否，防止翘曲。

4.

对不同厚度的板材，排板时尽量保持同一层面为同一厚度板材，避免不同厚

度的板材在同一层面而引起较薄的板材烘干变形，同时保证堆垛时的稳定。

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